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皓欧直流锅炉检验

发表时间:2021-06-12 00:40
第二部门1、现用给水节制方案及其问题概述 某电厂#1、#2机组为600MW超临界机组,现给水节制方案分两段节制:湿态采纳给水旁路调门进行单冲量的储水箱水位调剂;炉水轮回泵出口调门调剂约煤器给水流量除夜于给水本生流量(30BMCR);干态节制小汽机进行串级给水自动节制,内回路调剂给水流量与汽锅指令组成的燃水比匹配,主回路调剂汽锅中心点温度在设定值。 汽锅厂家声名书要求的湿态给水节制编制为:湿态采纳给水旁路调门调剂约煤器流量除夜于汽锅给水本生流量,炉水轮回泵出口调门调剂再轮回流量为储水箱水位的比例折线函数值。 现用节制方案存在的问题:一是现给水节制编制与汽锅厂设计要求纷歧致;二是无给水主路与旁路自动切换逻辑,切换时需人工操作完成,在给水非自动调剂状况下易发生给水流量失踪踪控突变,造成汽温的除夜幅波动;三是转态负荷点提高后,在30BMCR~50额定负荷间组成给水调剂的自动盲区;四是无汽锅干/湿态转换节制逻辑,转换时需运行人员切除给水自动调剂回路进行人工转换节制,操气概险较除夜。 是以,现给水节制编制按汽锅厂声名书要求的节制编制进行改削。在现给水节制方案中,需设计增添汽锅干/湿态切换、给水主路与旁路切换的自动节制逻辑,响应的改削原给水调剂回路,顺应汽锅及其给水系统状况的改变转换给水调剂编制,实现给水全程自动节制。 本方案先在#2机组态、调试投用,操作成功后,待#1机组停机磨练时再移植投用。2、给水全程自动节制方案 1.给水全程自动节制原则:全过程在给水自动调剂的状况下完成状况切换逻辑节制。以机组负荷(蒸汽流量)为汽锅干/湿态、给水旁路/主路的切换负荷点剖断,节制逻辑在相关前提达到且在给水自动调剂的状况下时,******画面(给水节制及汽锅运行编制专用)显示相关心换前提的状况(准予/避免),准予状况经运行人员确认落伍行自动切换节制。汽锅干/湿态、给水旁路/主路的切换负荷点由运行人员遵循机组运行工况在划定的规模内可设定。 工况切换节制前给水自动调剂编制巳响应转换完成,且运行不变。转换前相关给定值跟踪精采,转换时给定值无扰动,转换后按设定速度平稳改变到相关自动编制下的给定值(计较某人工设定)。 注1:干/湿态切换负荷点设定规模30~40BMCR(在汽锅运行编制专用画面的汽锅干/湿态转换操作面板设定);给水旁路/主路切换负荷点设定规模15~25BMCR(在汽锅运行编制专用画面的给水节制编制操作面板设定)。 注2:汽锅干/湿态转换操作面板、给水节制编制操作面板可合并组态在汽锅运行编制及给水节制专用******画面中(增添的)。 注3:汽锅湿态/干态运行编制下,汽泵供水时,采纳汽泵调速节制的给水串级自动调剂编制。汽锅湿态运行编制下,电泵供水,采纳给水旁路调剂阀节制的给水串级调剂编制。 注4:给水串级调剂回路,其内回路调剂给水流量在设定值(遵循汽锅负荷指令/给水量特点曲线计较的燃水比定值),设计有蒸汽流量前馈节制;主回路调剂汽锅中心点温度在设定值(遵循负荷/中心点温度特点曲线计较),设计有过热蒸汽温度前馈节制(前馈量还可填补各级过热器出口温度)。汽锅燃烧前,内回路给定值为33BMCR,主回路输出在跟踪状况。 2.给水旁路/主路切换、汽锅湿/干态转换给水自动调剂编制、操作及其节制逻辑: 2.1给水旁路→主路切换节制 (1)切换前工况:机组负荷在0~15BMCR,汽锅湿态运行编制,电泵运行供水编制,省煤器进口给水流量采纳给水旁路调剂阀串级给水调剂(燃烧前,给定值为33BMCR,PV为省煤器进口给水流量;燃烧后给定值按水煤比计较给定;同时保证汽锅最小给水流量≥30BMCR流量)。 注1:采纳启动轮回泵出口调剂阀调剂再轮回流量,给定值遵循再轮回流量/储水箱水位比例特牲曲线计较。 注2:在上述机组负荷规模内及汽锅湿态运行编制下,如采纳汽泵供水运行编制,则汽锅省煤器进口流量采纳汽泵转速串级给水调剂编制,直接进入第(4)步操作。 (2)电动→汽动给水泵人工切换操作:机组负荷在15~25BMCR规模内,进行给水旁路/主路切换前,应先完成电动→汽动给水泵人工切换操作。省煤器给水流量在给水旁路调剂编制下,启动汽泵(任一台)定速供水,电泵切换为热备用(未供水,出口电动门封锁且再轮回阀在最小流量自动节制状况)或停用状况。 (3)给水调剂编制人工切换:电动→汽动给水泵人工切换完成后,汽泵运行供水正常,进行给水调剂编制人工切换。省煤器给水流量由给水旁路调剂阀给水调剂编制人工切换为汽泵转速节制给水调剂编制(注:给水节制专用画面的省煤器给水流量调剂编制操作面板的前提闭锁及编制互锁人工切换操作)。给水调剂编制切换完成后是准予进行给水旁路/主路切换的前提之一。 注:给水调剂编制切换采纳回路输出切换模式;如启动两台汽泵运行则采纳分拨调剂。 (4)给水旁路/主路切换节制:在上述给水系统工况及给水调剂编制下,给水旁路/主路切换机组负荷点≥设定值(20BMCR~30BMCR内设定)时,给水节制专用画面的给水旁路/主路切换操作面板显示切换前提准予,运行人员确认后,给水旁路调门自动开启至100%,主给水电动阀自动开启至100%(主给水电动阀改成点动编制,自动采纳长脉冲开灯号记号);主给水电动阀全开后,给水旁路调门连结开启状况。 给水旁路/主路切换完成。 给水旁路/主路切换过程中给水量的扰动,经由过程省煤器给水流量的汽泵给水三冲量调剂的内回路给水流量快速定值闭环节制来按捺(内回路的给水流量设定值不会突变),减小并消弭给水量扰动影响。 注1:给水旁路/主路的切换逻辑不竭水原则:给水主路电动门开到位后再准予关旁路调门前、后电动门,非逻辑节制,是人工关准予前提。 注2:汽锅最小给水流量闭锁减节制:汽锅燃烧状况下,给水旁路调门、主给水电动阀及汽泵给水调剂转速节制均应有汽锅最小给水流量(本生流量30BMCR)闭锁减节制逻辑。给水旁路调门前、后电动门应有汽锅给水流量≥最小给水流量(本生流量30BMCR)准予关的节制逻辑。 2.2给水主路→旁路切换节制 (1)切换前工况:机组负荷在25BMCR以下,汽锅湿态运行编制,汽泵运行供水,采纳汽泵转速节制给水串级调剂编制。 (2)给水主路/旁路切换节制:在上述给水系统工况及省煤器给水流量给水调剂编制下,且给水主路/旁路切换机组负荷点≤设定值(20BMCR~30BMCR内设定)时,给水节制专用画面的给水旁路/主路切换操作面板显示切换前提准予,运行人员确认后,自动联锁开启给水旁路调门及其前、后电动门,给水旁路调门自动开启至100%且其前、后电动门全开后,主给水电动阀自动联关至0%(自动采纳长脉冲关灯号记号)。 给水主路/旁路切换完成。 注1:给水主路→旁路切换过程中给水量的扰动,经由过程省煤器给水流量的汽泵调速给水三冲量调剂的内回路给水流量快速定值闭环节制来按捺(内回路的给水流量设定值不会突变),减小并消弭给水量扰动影响。 注2:给水主路/旁路的切换逻辑不竭水原则:旁路调门及其前、后电动门开到位后,再联关给水主路电动门。 注3:汽锅最小给水流量闭锁减节制:汽锅燃烧状况下,给水旁路调门、主给水电动门、汽泵给水调剂转速节制均应有汽锅最小给水流量(本生流量30BMCR)闭锁减节制逻辑。给水旁路调门前、后电动门节制应有汽锅给水流量≥最小给水流量(本生流量30BMCR)准予关的节制逻辑。 注4:再轮回泵启动状况下汽锅最小给水流量应为30BMCR(汽锅本生流量)再加上3BMCR(再轮回泵过冷水流量)。 (3)旁路/汽泵给水调剂编制人工切换:给水主路→旁路切换完成,且在汽泵转速节制省煤器给水流量的给水调剂编制下,省煤器给水流量由汽泵转速节制给水调剂编制下可人工切换为旁路给水调剂编制(注:给水节制画面的汽锅给水调剂编制操作面板的前提闭锁、编制互锁人工切换操作及状况显示)。给水调剂编制切换后,汽泵定速供水,是准予进行电动→汽动给水泵人工切换前提之一。 旁路/汽泵给水调剂编制的切换操作由运行人员遵循机组运行工况必定。如不启动电泵而采纳汽泵供水降负荷编制,汽泵转速节制省煤器给水流量的给水调剂编制可切换也可不切换(注:汽泵低负荷调剂特点不良)。 (4)汽动→电动给水泵人工切换操作:旁路/汽泵给水调剂编制的切换完成,省煤器给水流量在给水旁路调剂编制下,且汽泵定速供水正常,可进行汽动→电动给水泵人工切换操作。人工切换操作:启动电泵供水,汽泵减速降压切换为热备用(未供水,出口电动门封锁且再轮回阀在最小流量自动节制状况)。 2.3汽锅湿态→干态转换节制 (1)切换前工况:机组负荷在30BMCR~45BMCR规模内;给水主路供水,省煤器给水流量在汽泵(一台或二台)给水自动调剂编制下;跟着汽锅蒸发量加除夜,省煤器给水流量增添,储水箱水位下降,汽锅再轮回泵出口调门开度及再轮回流量减小,再轮回泵最小流量阀开启(再轮回流量≤7%BMCR),出口调门封锁,再轮回流量为零,再轮回泵在最小流量编制运行。中心点温度在饱和状况。 注1:在汽锅湿态(再轮回)运行编制,汽锅燃烧启动后,给水泵供水流量与再轮回水流量之和需节制连结省煤器给水流量≥给水本生流量(30BMCR)。 注2:汽锅干态运行编制下,采纳汽泵调速节制的给水串级自动调剂编制。内回路调剂给水流量在设定值(遵循汽锅负荷指令/给水量特点曲线计较的燃水比定值),设计有蒸汽流量前馈节制;主回路调剂汽锅中心点温度在设定值(遵循负荷/中心点温度特点曲线计较),设计有过热蒸汽温度前馈节制。 (2)汽锅湿态/干态转换节制: 在上述工况下,机组负荷≥湿态转干态转换设定点(35BMCR~45BMCR内设定),汽锅运行编制及给水节制专用画面的干态/湿态转换操作面板上显示转换前提准予状况,运行人员确认湿态转干态运行编制。跟着机组负荷增添,调剂给水泵供水流量与负荷相顺应,再轮回流量会响应减小,储水箱水位响应下降。 汽锅进入干态运行编制,省煤器给水流量≥40BMCR,且储水箱水位≤2500mm,再轮回泵自动联停某人工停运。 汽锅干态/湿态转换操作面板显示为干态,汽锅湿态转干态运行编制转换节制完成。 汽锅湿态转干态运行编制后,增添汽锅燃料量,中心点蒸汽温度进入过热状况。 2.4汽锅干态→湿态转换节制: (1)切换前工况:汽锅在干态运行工况。 (2)汽锅干态/湿态转换节制: 在上述工况下,机组负荷≤干态转湿态的转换设定点(采纳湿态转干态转换设定负荷值减5计较获得,面板显示),汽锅运行编制及给水节制专用画面的湿态/干态转换操作面板上显示转换前提准予,运行人员确认干态转换湿态运行编制。 跟着机组负荷减小,汽锅进入湿态运行,储水箱水位>2500mm且汽锅有燃料供给时,再轮回泵自动启动某人工启动。给水泵给水流量>汽锅给水本生流量(30BMCR),再轮回泵在最小流量编制运行;跟着汽锅蒸发量、省煤器给水流量减小,省煤器给水流量≤30BMCR,汽锅再轮回泵出口调门自动开启,节制开度及再轮回流量增除夜(流量定值按照储水箱水位值函数计较),再轮回泵最小流量阀开度慢慢减小;再轮回流量>8%BMCR,再轮回泵最小流量阀封锁。 汽锅干态/湿态转换操作面板显示为湿态,汽锅干态转湿态运行编制转换节制完成。 汽锅干态转湿态运行编制后,中心点蒸汽温度进入饱和状况。 3.相关状况: 3.1在超临界压力规模内(>20MPa),储水箱水位多是知足水位,压力<20MPa,储水箱应有较着水位;负荷≤30BMCR时,储水箱应有一个清楚的水位。 3.2再轮回流量是由储水箱水位必定(比例折算函数曲线),燃烧前,给水流量为3BMCR(最小流量),无蒸发及水损失踪踪时,储水箱水位将升高直到轮回水流量≥33BMCR(本生流量)。如发生蒸汽或水损失踪踪,储水箱水位下降,轮回流量减小,给水流量增添,保证省煤器进口流量≥33BMCR(本生流量30BMCR加过冷水流量3BMCR)。时代,最关头的是再轮回流量与储水箱水位应合适函数曲线要求,避免轮回泵吸入蒸汽。 3.3省煤器进口流量为给水泵流量与再轮回流量之和。燃烧启动前,给水流量调剂方针是省煤器进口流量≥33BMCR(本生流量);燃烧后调剂方针是水煤比给定的省煤器进口给水流量,且应≥33BMCR。 3.4在冷态燃烧启动时或MFT动作后炉膛吹扫时代,为避免省煤器气化,给水流量应连结3的最小给水流量供给。 3.5储水箱和过冷水由省煤器进口送出按照储水箱水温及轮回泵进口水温的温差节制,温差≥30℃关过冷水阀,≤20℃开过冷水截止阀。过冷水量最除夜为3BMCR,是保证轮回泵净正吸入压力而设置的,可避免轮回泵汽化。 3.6在省煤器进口给水流量带汽或汽化状况下(再轮回泵汽化或带汽供水状况),其流量测量值令发生正向误差>给水流量 再轮回流量。 3.7储水箱溢流阀后暖管水、再轮回泵的暖泵水均从省煤器出口接出,其电动截止阀节制应合适汽锅厂要求。


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