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清远蒸汽锅炉批发价格

发表时间:2024-03-26 10:00
压力容器在选材的时辰应考虑材料的哪些机能 压力容器的选材应考虑材料的力学机能、化学机能、物理机能和工艺机能。压力容器受压元件用钢,理当采纳何种钢材 压力容器受压元件用钢,理当是氧气转炉或电炉冶炼的舒适钢。对尺度抗拉强度下限值除夜于或的等于MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板,和用于设计温度低于-℃的低温钢板和低温钢锻件,还理当采纳炉外精练工艺。压力容器用铸铁材料的操作限制有哪些 铸铁不得用于盛装毒性水平为极端、高度或中毒风险介质,和设计压力除夜于或等于.MPa的易爆介质压力容器的受压元件,也不得用于管壳式余热汽锅的受压元件。压力容器的设计总图上,起码理当注明哪些内容 压力容器的名称、类别,设计、制造所按照的首要律例、尺度;工作前提,搜罗工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸风险水齐截;设计前提,搜罗设计温度、设计载荷(搜罗压力在内的所有理当考虑的载荷)、介质(组分)、侵蚀裕量、焊接接头系数、自然前提等,对储存液化气体的储罐理当注明装量系数,对有应力侵蚀倾向的储存容器理当注明侵蚀介质的限制含量;首要受压元件材料商标与尺度;首要特点参数(如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等);压力容器设计操作年限(倦怠容器概况轮回次数);不凡制造要求;热措置要求;无损检测要求;耐压尝试和泄露尝试要求;预防侵蚀的要求;安然附件的规格和订购不凡要求(工艺系数已考虑的除外);压力容器铭牌的位置;包装、运输、现场组焊和安装要求。压力容器搜检孔开设位置有何要求 搜检孔的开设应合理、适当,便于不美观不美观不雅察看或清理内部;手孔应开设在封头上或封头四周的筒体上。哪些压力容器可不开设搜检孔 合适以下前提之一的:筒体内径小于等于mm的压力容器;压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子,其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所划定搜检孔的尺寸;无侵蚀或略微侵蚀,无需做内部搜检和清理的压力容器;制冷装配用压力容器。压力容器用液面计应合适甚么要求 压力容器用液面计应合适有关尺度的划定,并应合适以下要求:应遵循压力容器的介质、工作压力和温度切确选用。在安装操作前,低、中压容器用液面计,应进行.倍液面计公称压力的液压尝试;高压容器的液面计应进行.倍液面计公称压力的尝试。盛装℃以下介质的压力容器,应选用防霜液面计。冰凉地域室外操作的液面计,应选用夹套型或保温型结构的液面计。用于易燃、毒性水平为极端、高度风险介质的液化气体压力容器上,应有避免泄露的呵护装配。要求液面计挑唆平稳的,不应采纳浮子(标)式液面计。移动式压力容器不得操作玻璃板式液面计。压力容器筒体板材焊接坡口形式首要有几种 压力容器筒体板材焊接坡口形式首要有单面V形坡口,双面V形坡口,单面U形坡口、双面U形坡口、X形坡口等五种。压力容器焊接错误谬误首要有几种 容器焊接错误谬误首要有气孔、夹渣、裂纹、咬边、未熔合、错边咬边、变形等七种。有的容器板材为甚么焊前要预热 容器板材焊前要预热是因为容器选用材料的特点抉择的,是为了削减焊接发生裂纹、残存应力等焊接错误谬误。压力容器为甚么不能改变用处 压力容器是严酷遵循国家法令律例进行设计、制造、操作的设备,一般气象下禁绝予改变用处,一旦改变用处将操作温度、压力、介质等于发生改变后可能会造成工作。经由申报,处所质量手艺据守局核准后,方可刷新它用。对容器不超越mm,不能检测的单面焊,若何措置对容器直径不超的圆筒与封头的一道环向封锁焊缝,当用不带垫板的单面焊对接接头,且没法进行射线或超声检测时,准予不进行检测,但需采纳气体呵护焊打底。耐压尝试搜罗甚么液压尝试、气压尝试。气液组合尝试。液压尝试,对考试考试液体有何要求尝试液体一般采纳水,需要时也可采纳不会导致发生危险的其它液体;尝试时液体的温度应低于其闪点或沸点.奥氏体不锈钢制容器用水进行液压尝试后应将水渍去除清洁,当没法达到这一要求时,应节制水的氯离子含量不超越mgL。碳素钢QR等钢制容器液压尝试时,液体温度不得低于℃,其他低合金钢不得低于℃,假定因为板厚等成分造成材料无延性改变温度升高。则需响应提高尝试液体温度。液压尝试及格尺度无渗漏;无可见的变形;尝试过程中无异常的响声何种气象下可进行气压尝试 容积体积过除夜,没法承受水的重量;结构复杂,水压尝试不足以充实考验各个部位的试压要求;因为设计结构的启事,用水不合适的(如禁绝予容器内残留尝试液体);其他难以战胜的坚苦,诸如除夜型容器供水坚苦者。气压尝试驯良液组合压力尝试及格尺度气压尝试过程中,压力容器无异常响声,经由番笕液或其他检漏液搜检无漏气,无可见的变形即为及格;对气液组合压力尝试,应连结容器外壁干燥,经搜检无液体泄露后,再以番笕液或其他检漏液搜检无漏气,无异常声响,无可见变形。内压容器进行耐压尝试的方针搜罗甚么查核容器的整体强度、刚度和不变性;搜检焊接接头的致密性;验证密封结构的密封机能;消弭或下降焊接残存应力、局部不延续区的峰值应力;对微裂纹发生闭合效应,钝化微裂纹。泄露尝试搜罗甚么甚么时辰进行气密性尝试和氨检漏尝试、卤素检漏尝试和氨检漏尝试等。介质毒性水平为极端、高度风险或禁绝予有微量泄露的容器,应在耐压尝试及格落伍行泄露尝试。何种气象下要做气密性尝试?若何进行介质毒性水平为极端、高度风险或禁绝予有微量泄露的容器,应在耐压尝试及格落伍行泄露尝试。气密性尝试应在液压尝试及格落伍行。对设计图样要求气压尝试的压力容器,是不是需要再做气密性尝试,应在设计图样上划定。碳素钢和低合金钢制压力容器,其尝试用气体的温度不低于℃。压力容器进行气密性尝试时,安然附件应安装齐全。气密性尝试所用气体应为干燥、清洁的空气,氮气或其他惰性气体。气密性尝试压力应在图样上注明。尝试压力应迟缓上升,达到划定尝试压力后保压分钟。对所有焊缝和毗连部位进行泄露搜检,小型容器亦可浸入水中搜检。若有泄露。修补后从头进行液压尝试驯良密性尝试。经搜检无泄露即为及格。常见封头类型各类封头的优短处错误凸形封头(卵形封头、蝶形封头、球冠型封头和半球形封头)、锥形封头、平盖。从受力气象看,顺次为:半球形、卵形、碟形、锥形,平盖最差;从制造上,平盖最等闲制造,其次为锥形、碟形、卵形、半球形;锥形封头当然受力下场欠安,但有益于流体的排料。内压圆筒与球壳厚度计较公式中的焊缝接头系数指的是何焊缝接头系数圆筒公式中的焊缝系数为纵焊缝(即A类焊缝)的焊缝系数。球壳公式中的焊缝系数为球壳上各焊缝的最小焊缝系数,其中搜罗球壳与圆筒相毗连的环焊缝(即A类焊缝)的焊缝系数。外压容器破损形式有哪两种外压容器的设计应搜罗哪两个方面的内容外压容器破损首要有强度不足激发的破损和刚度不足激发的失踪踪稳破损两种;设计应搜罗强度计较和不变性校核。因失踪踪稳经常在强度破损前发生,所以不变性计较是外压容器设计中首要考虑的问题。压力容器失踪踪效形式有哪几种压力容器因机械载荷或温度载荷太高而损失踪踪正常工作能力,称为失踪踪效。形式搜罗:强度失踪踪效:因材料屈就或断裂激发的;刚度失踪踪效:容器发生过除夜弹性变形,导致运输安装坚苦或损失踪踪工作能力;不变失踪踪效:在载荷浸染下外形倏忽发生改变导致损失踪踪工作能力;泄露失踪踪效。压力容器的常规设计法与分化设计法有何首要分辩常规设计法:是以弹性失踪踪效为准则,以薄膜应力为根底,来计较元件的厚度限制最除夜应力不超越必定的许用值(凡是为一倍的许用应力)。对容器中存在的较除夜的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以闪现,并对计及局部应力后的最除夜获利取与薄膜应力不异的强度许用值。分化设计法:以塑性失踪踪效和弹性失踪踪效准则为根底,计及容器中的各类应力,进行切确计较,并对应力加以分类,遵循不合应力激发的不合破损形式,分袂予以不合的强度限制前提,以此对元件的厚度进行计较。薄壁容器和厚壁容器若何划分遵循厚度t与其中曲率半径R的比值巨细,一般(tR)MAX≤.称为薄壳,反之为厚壳。对圆柱壳体若外直径与内直径的壁纸K=(DoDi)MAX≤.~.,则称为薄壁圆筒。受内压的圆筒与球壳,其薄膜应力有何异同不异:均发生两向薄膜应力,且遍地一致。不合:圆筒中环向薄膜应力为轴向应力的两倍。球壳中的两向薄膜应力相等,其值等于等径圆筒中的轴向应力。为此在直径和压力不异时,球壳所需壁厚仅为圆筒一半。边缘应力特点局部性——边缘应力中以经向盘曲应力为主,但其浸染规模不除夜,在经向标的方针上,分隔边缘火速下降。自限性——边缘应力是因为知足相邻元件的变形协调而发生,当其应力达到材料的屈就点时,因为材料发生塑性勾当,使变形协调获得知足。一旦变形获得知足,则材料的塑性勾当也就自动间断。为此其应力和变形能自动获得限制。卵形封头和蝶形风头为何带直边段避免封头与圆筒的毗连焊缝与边缘应力浸染区重合。何谓容器的不变性和临界压力有何特点容器在压应力浸染下,外形倏忽发生改变而发生瘪塌的失踪踪效形式成为失踪踪去不变,其器壁受力由原本的薄膜应力状况突酿成盘曲应力状况容器被压瘪时的最小外压应力称为临界压力。薄壁容器中只要存在缩短应力,就有失踪踪稳的可能。承受内压的尺度卵形封头,因其过渡区域存在周向薄膜缩短应力,故也有不变性问题,是以会对其最小厚度加以限制。容器失踪踪稳有哪些类型其特点若何分为周向失踪踪稳和经向失踪踪稳。周向失踪踪稳是因容器周向缩短薄膜应力所激发;经向失踪踪稳是由容器轴向缩短薄膜应力造成。容器周向失踪踪稳,其横截面由圆形酿成波形,经向失踪踪稳时,横截面仍为圆形,其经线由直线酿成波形线。何谓弹性失踪踪稳和非弹性失踪踪稳用高强度钢庖代低强度刚能否提高容器的弹性不变性失踪踪稳时器壁中的薄膜缩短应力小于材料的比例极限,应力与应变合适虎克定律时,称为弹性失踪踪稳,因为此时失踪踪稳临界压力与材料屈就极限无关,仅与弹性模数及泊松比有关,且各类钢材的弹性模数和泊松比不合不除夜,故以高强度钢庖代低强度刚几近无效。若失踪踪稳时器壁中的缩短应力除夜于材料的比例极限,应力与应变程很是线性关系,称为非弹性失踪踪稳,非弹性失踪踪稳时的临界压力与材料屈就极限有关,此时可用高强度钢庖代低强度钢。何以外压凸型封头均按外压球壳进行不变设计椭圆封头在内压浸染下有“趋圆现象”,在外压浸染下有“趋扁现象”,使封头过渡区发生周向拉伸薄膜应力,而不存在失踪踪稳问题,但在其“球脸部门”则存在缩短薄膜应力,如同外压球壳,故须以球壳进行不变计较。对椭圆封头则须计较其“球脸部门”的当量球壳半径。内压浸染下热应力若何考虑消弭热应力的编制 内压内加热:内壁应力减小,而外壁应力增除夜,应力状况有可能恶化。当△t≤.P,可以不考虑热应力的影响。内压外加热:内壁的综合应力增除夜,而外壁应力减小,应力状况恶化。必需考虑温差应力。消弭热应力的编制:节制设备的加热和冷却速度;节制和减小构件的热变形束厄狭隘;设置膨胀节;采纳精采的保温层。等面积法和压力面积法的分辩等面积法是基于薄膜应力的受力面积的抵偿而来,而与力平衡无关。而压力面积法是基于开孔处的力平衡(以薄膜应力计较下连结在许用应力之下)。一般来讲开孔较除夜时用压力面积法所需的面积较除夜。螺栓法兰毗连设计搜罗哪些内容必定垫片材料、形式尺寸;必定螺栓材料、规格数目;必定法兰材料、密封面形式及结构尺寸;进行应力校核(计较中所有尺寸均不搜罗侵蚀裕量)。甚么叫窄面法兰甚么叫宽面法兰垫片的接触面位于法兰螺栓孔包抄的规模内称窄面法兰;垫片接触面分布于螺栓中心圆内外两侧的,称为宽面法兰。法兰按其整体性水等分为几种形式各有甚么特点松式法兰:法兰未能有用地与容器或领受连成一整体。计较中认为容器或领受不与法兰配合承受法兰力矩的浸染。整体法兰:法兰、法兰颈部、及容器或领受三者能有用的毗连成一整体结构,配合承担法兰力矩的浸染。肆意式法兰:是一些焊接法兰,其按整体法兰计较。法兰强度校核时需校核哪些强度前提轴向应力,环向应力,径向应力,组合应力,剪应力。法兰毗连的合理设计中,对垫片载荷有甚么要求为使法兰承受尽可能小的法兰力矩,在垫片设计中应尽可能节制较小的垫片载荷。为此要求,由垫片在预紧时的压紧载荷Fa所必定的螺栓载荷Wa与由垫片在操作时的压紧载荷Fp所必定的螺栓载荷Wp相接近。法兰毗连的合理设计中,对螺栓中心圆直径的必定有甚么必定为使法兰承受尽可能小的法兰力矩,在螺栓设计中尽可能节制较小的螺栓中心圆直径,为此要求法兰径向结构要求所必定的螺栓中心圆直径与由法兰环向结构所必定的螺栓中心圆直径相接近。法兰设计时,为获得尽可能紧凑的法兰设计功能,对法兰的应力有甚么要求应使法兰的三个应力尽可能与响应的许用应力相接近,方针使法兰应力趋满应力状况,则可最充实的阐扬材料的强度机能。增添法兰锥颈厚度对法兰的应力是何影响增除夜法兰锥颈尺寸,使锥颈的改变刚度增添,则锥颈的承载比例加除夜,为此锥颈与法兰环间的鸿沟力和鸿沟力矩增除夜,也即锥颈端部的鸿沟力,力矩增除夜,它会激发轴向盘曲应力增除夜。但因为锥颈的抗弯截面横量与锥颈厚度成二次方关系除夜除夜增添,事实下场造成锥颈轴向盘曲应力下降。鸿沟力,力矩的增除夜则使浸染于法兰内缘上的径向弯矩增除夜,从而导致法兰环的径向盘曲应力增添。因为法兰内缘上的径向弯矩增除夜,使法兰环的撑持加除夜,则偏转减小,故其环向应力减小。超压泄放装配搜罗几种,有何优短处错误,对甚么样的压力容器不合用有三种:安然阀,爆破片装配,安然法与爆破片装配的组合。安然阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门,他依托介质自己的压力排出流体,以避免内部压力超越安然值,当内部压力恢复正常后,阀门自行封锁,禁止介质继续排出。爆破片是一种非重闭式泄压装配,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质,以避免内部压力超越预定值。压力恢复正常后必需从头装上新的爆破片。凡合适以下气象者必需采纳爆破片装配:容器内的介质会导致安然阀失踪踪灵者;禁绝予有物料泄露的容器;容器内的压力增添过快,甚至安然阀不能顺应者;安然阀不能顺应的其他气象。对介质在操作过程中可能发生压力剧增,反映速度达到爆轰时的压力容器不合用这些超压泄放装配。低温压力容器焊缝检测有甚么不凡要求凡按划定做搜检的容器,其T形接头、对接焊缝,角焊缝,均需做磁粉或渗入检测,与受压元件相焊的非受压元件的毗连焊缝亦按本条要求搜检。甚么叫低温低应力工况,低温地应力工况的容器是不是按低温压力容器考虑低温地应力工况系指容器或其受压元件的设计温度当然低于或等于-℃,但其环向应力小于或等于钢材尺度常温屈就强度,且不除夜于MPa的工况。当容器或其受压元件操作在“低温地应力工况”下,若其设计温度增添℃后,高于-℃,没需要遵守低温压力容器的划定。焊接试板焊接接头的力学机能考验有哪几种拉伸,盘曲,冲击尝试。压力容器及其部件在甚么气象下应进行酸洗和钝化措置有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的概况,应进行酸洗钝化措置。有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热措置后,需做酸洗钝化措置。


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